Międzynarodowe metody kontroli strat poważnych i całkowitych
System Foam Wedge Lost Circulation System, zdolny do uszczelniania pęknięć o grubości do 40 000 mikronów, został pomyślnie wdrożony przez firmę Halliburton w zastosowaniach terenowych w dwóch krajach Bliskiego Wschodu (Omanie i Zjednoczonych Emiratach Arabskich).
Wyzwania w formacjach szczelinowych/wichularnych
Radzenie sobie ze stratami od poważnych do całkowitych w formacjach spękanych naturalnie lub wugularnych od dawna stanowi wyzwanie, szczególnie na Bliskim Wschodzie. Konwencjonalne materiały do utraty krążenia (LCM) często zawodzą z powodu niepewności co do rozmiaru szczelin. Jednak system Foam Wedge firmy Halliburton, łączący technologię High Fluid Loss Squeeze (HFLS) i siatkową piankę LCM (RFLCM), okazał się skuteczny, co potwierdzają sukcesy testowane w praktyce.
Projektowanie i ocena metod leczenia metodą LCM opierały się na udanych testach laboratoryjnych, które wykazały skuteczność uszczelniania pęknięć o grubości do 40 000 mikronów.
Podwójna technologia HFLS i RFLCM: wyniki laboratoryjne i terenowe w dwóch krajach Bliskiego Wschodu (Omanie i ZEA)
Dane te obejmują charakterystykę formacji, rozmiar otworu wiertniczego, objętość i stężenie płuczki wiertniczej LCM, a także zastosowaną formulację i metody pompowania. Skuteczność zastosowania została potwierdzona wskaźnikami strat przed i po oczyszczeniu, zarówno w warunkach statycznych, jak i dynamicznych otworu wiertniczego, co wskazuje na oszczędność czasu wiercenia.
W Omanie odwiert docelowy odnotował straty statyczne sięgające 125 baryłek na godzinę (bbl/h) i straty dynamiczne rzędu 280 bbl/h (550 galonów na minutę, gpm) – „straty całkowite”. Formacja charakteryzowała się porowatością wulgarną. Celem klienta było zastosowanie wydajnego rozwiązania LCM w celu szybkiego wyeliminowania strat po osiągnięciu całkowitej głębokości (TD) oraz przeprowadzenie pomiarów geofizycznych bez konieczności stosowania korków cementowych, co skróciłoby czas wiercenia. Środki HFLS i RFLCM zmieszano z wodą, przepompowano przez cyrkulacyjny system podciśnieniowy i poddano procesowi wyciskania cyrkulacyjnego ze stopniowo rosnącym ciśnieniem. Po wyciskaniu zarówno straty statyczne, jak i dynamiczne spadły do zera, co pozwoliło na bezpieczne kontynuowanie prac.
W Zjednoczonych Emiratach Arabskich w odwiercie docelowym zastosowano bezwodny płyn wiertniczy. W warunkach statycznych straty wahały się od 85 do 200 baryłek na godzinę, natomiast w warunkach dynamicznych (przepływ 990–1250 galonów na minutę) wskaźnik strat wyniósł 150 baryłek na godzinę. Formacja charakteryzowała się naturalnie rozwiniętymi szczelinami. Składniki HFLS i RFLCM zmieszano z olejem bazowym, przepompowano przez cyrkulacyjny zbiornik i poddano procesowi wyciskania cyrkulacyjnego ze stopniowo rosnącym ciśnieniem. Po wyciskaniu statyczne tempo strat spadło do 2–15 baryłek na godzinę, a dynamiczne do maksymalnie 25 baryłek na godzinę (spadając do 5 baryłek na godzinę podczas wiercenia), co pozwoliło na wznowienie operacji.
W testach technicznych, możliwość uszczelnienia laboratoryjnie symulowanych pęknięć/ubytków o średnicy do 40 000 mikronów dała pewność, że kombinacja LCM poradzi sobie z niepewnymi rozmiarami pęknięć/ubytków w otworze wiertniczym. Udane zastosowania w terenie pozwoliły na rozwiązanie problemu strat od poważnych do całkowitych, co potwierdziło skuteczność podwójnego podejścia HFLS/RFLCM. Najważniejszą zaletą ulepszonej technologii LCM jest obniżenie kosztów budowy odwiertu poprzez minimalizację czasu wiercenia związanego z zarządzaniem stratami od poważnych do całkowitych.
Porównując powyższy system z układem krążenia utraconego, nasza firma niezależnie opracowała dwa produkty: środek High Fluid Loss Squeeze (HFLS) FC-FLS i środek Reticulated Foam LCM (RFLCM) FC-LCM. Oba osiągają wydajność równą systemowi Foam Wedge Lost Circulation System firmy Halliburton.
Czas publikacji: 03-03-2025